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氣化爐熱電偶
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添加時間: 2017-06-13 10:30:41
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氣化爐熱電偶的產品詳細介紹:

氣化爐爐內溫度是氣化爐運行最重要的參數之一,它反映了料漿在氣化爐內化學反應的狀況。當爐內溫度較高,高于用于氣化的原料的灰熔點50~80℃時,碳轉化率高,渣的流動性好,氣化爐運行順利,但粗合成氣中的CO2含量增加,有效成分降低,加快耐火磚融蝕,降低了氣化爐的安全性。當爐內溫度較低,接近用于氣化原料的灰熔點時,碳轉化率低,渣的流動性變差,排渣可能受阻,氣化爐運行會出現問題,此時粗合成氣中的CO2含量降低,有效成分相對增加,而耐火磚融蝕速度降低,氣化爐的安全性好。總之,氣化爐內溫度的高低影響以下因素:
①氣化爐的碳轉化率,決定合成氣氣體成分的組成;
②氣化爐運行工況;
③氣化爐壽命;
④氣化爐安全。
因此,應盡一切可能測量爐內溫度,爐內溫度測量分直接測量和間接測量兩種,直接測量又有升溫階段測量和運行階段溫度測量。應盡量采用直接測量氣化爐內溫度,尤其新裝置、新原料、開車階段必須直接測量爐內溫度。用于指導氣化爐工藝操作。

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(2)氣化爐熱電偶
 
1)升溫熱電偶
在氣化爐開車階段,使用升溫(預熱)熱電偶,檢測氣化爐升溫曲線,并保
證在投入料漿時爐內溫度達1100℃。升溫熱電偶可采用S分度(Pt-Pt-10Rh,即鉑-鉑10%銠)或R分度(Pt-Pt-13Rh,即鉑-鉑13%銠)熱電偶,而R分度熱電偶更合適一些,它的熱電勢更高,也可采用K分度熱電偶。爐內溫度升溫預熱儀表量程為0~1315℃。
 
2)正常操作熱電偶

正常操作時直接測量爐內溫度目前用B分度熱電偶,即雙鉑銠熱電偶,用鉑-30%銠和鉑-6%銠兩種合金絲做成熱電偶元件,它的長期工作溫度為1500℃,短期使用可達1700℃,在600℃~1500℃時,測溫熱電偶元件精度為±0.5%或±4℃,但它在600℃以下時,幾乎沒有熱電勢。
多元料漿氣化工藝包對爐內溫度測量儀表要求為:

①在氣化爐高溫區上下兩個平面360°內均勻分布兩兩相對的4個測溫點。初次開車階段安裝4支熱電偶,以便監測工藝燒嘴燃燒火焰的長度,找出高溫區,以及判斷火焰是否在正中,檢驗工藝燒嘴工作情況。氣化爐正常運行時,應有兩支至少有一支熱電偶正常工作。
②爐內熱電偶采用雙套管組合式結構,前端推薦用高溫耐磨陶瓷外套管,內套管為剛玉套管。
③熱電偶安裝時縮回爐子向火面耐火磚約15mm,以降低熔融原料渣對熱電偶的沖刷,延長熱電偶的使用壽命。


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